原创 | 东莞博众新能源五金 | 2024年10月25日

在大电流高压应用中，铜条作为关键的电气连接元件，其表面处理技术对产品性能影响巨大。传统上，镀锡铜条因成本低、焊接性能优越而被广泛使用，但随着高电流、大功率应用的增多，镀锡的缺陷逐渐显现。作为专业的PCB载流铜条生产厂家，博众新材推荐使用镀镍铜条，以下是我们关于镀镍与镀锡的优缺点分析。

镀镍铜条的优势

1. 优异的抗腐蚀性能

镀镍铜条表面的镍层提供了强大的抗腐蚀能力，能够有效防止氧化，尤其适用于高湿度、高盐雾等恶劣环境。相比之下，镀锡铜条表面容易氧化，尤其在长时间暴露后，其电气性能会受到影响，接触电阻会增加，导致接触不良，影响整体电气性能。

2. 提升机械强度和耐磨性

镀镍铜条具有较高的硬度和耐磨性，非常适合需要频繁操作或接触摩擦的应用场景。例如，在高电流大功率的系统中，镀镍铜条能够保持更长时间的稳定性和耐用性。而镀锡层相对较软，容易受到机械损伤，长期使用后可能导致性能下降，影响产品的可靠性。

3. 高温稳定性

镀镍铜条在高温环境下能够保持较好的电气和物理性能，特别适合新能源汽车、5G基站等高温高压应用。相比之下，镀锡铜条在高温下容易发生“锡须”现象，这种微小的金属丝状物可能导致短路风险，特别是在长期运行的情况下。

4. 优化焊接性能

虽然镀锡铜条在焊接方面有出色表现，但在大电流设计中，镀镍铜条更具优势。镀镍表面润湿性好，可以有效减少虚焊的发生率，确保焊点稳定性，降低冷焊和焊点失效的风险，极大提高产品的可靠性。

镀镍和镀锡的对比

耐腐蚀性对比

• 镀镍铜条：优异的抗氧化能力，即使在潮湿或盐雾环境下也能保持良好状态。
• 镀锡铜条：长期使用后易氧化，尤其是在高湿环境中，可能导致接触不良和电气性能下降。

高温稳定性对比

• 镀镍铜条：保持一致性，不会发生锡须或熔化现象，适合高温应用，确保焊接质量长期稳定。
• 镀锡铜条：高温下容易发生锡须，增加短路风险，可能影响焊接的可靠性。

使用寿命对比

• 镀镍铜条：在高电流、高温、高频等恶劣条件下，具有较长的使用寿命，性能更加稳定。
• 镀锡铜条：虽然成本较低，但在长时间使用下，表面容易磨损和氧化，影响电气性能和使用寿命。

为什么我们更推荐镀镍铜条？

综合优势

从耐腐蚀性、耐高温性能到长期使用寿命，镀镍铜条在高压、大电流应用中表现出色，特别是在新能源汽车、5G基站等高温高压环境中，镀镍铜条的稳定性和可靠性远超镀锡铜条。镀镍铜条不仅能确保焊接质量，还能大幅延长产品的使用寿命，满足现代PCB设计对高性能和高可靠性的要求。

总结

尽管镀锡铜条在成本和焊接性方面具有一定的优势，但镀镍铜条凭借其卓越的抗腐蚀性、耐高温性、机械强度和长期稳定性，已成为大电流、高压应用的首选。我们强烈推荐在需要高电流、大功率的PCB设计中，选择镀镍铜条，以确保更高的产品质量和更长的使用寿命。